从设计到安装，我们始终保护您的模具。

1. 概念与设计——永明设计团队始终以高生产率和最低成本为产品理念，在开始实际设计或开工钢材切割之前，会花费大量时间进行模具概念的构思。

2.流道系统——经过深思熟虑，决定了最合适的流道系统，以及产品的浇注、冷却和排出方式。

3. 热销产品服务——采用知名品牌热销产品，售后服务可在当地获得。

4. 支撑强度——支撑板足够重，型腔和型芯下方提供足够的支撑，以确保板在夹紧和注塑过程中受力时挠度最小，从而保证产品质量。

5. 模具钢材的选择—— 根据产品材料容量，模具钢材的选择应适合模具的预期寿命和性能，通常选择质量最好的钢材和其他材料，而不太在意增加的成本。

6. 模具标准组件——充分利用标准组件，在开始实际设计之前，仔细考虑选择质量最好的（采购的）模具组件，以确保无故障运行。

7. 模具对准——对准特征（导针、锥度）。较长的、尤其是无支撑的导针，其重量较重，以确保最小的挠度。它们的长度足以保护裸露的型芯免受损坏。用于对准的锥度尺寸与型芯的长度成正比。

8. 锥度——对准锥度经过适当的设计，具有规定的预紧力，以确保将匹配的零件牢固地保持对准。

9. 模具冷却——冷却通道经过精心设计，尺寸和位置均达到最佳状态，以实现最大冷却效果和效率，确保最高生产率。由于板材足够厚，因此可以进行交叉钻孔，这简化了模具的安装，并提高了启动期间模具维护的便利性。

10.移动板——移动板，如顶出板，应进行适当的导向和支撑，以最大限度地减少精密销钉等的磨损。磨损点应进行适当的（通常是自动的）润滑。

11. 模具安装——从一开始就考虑模具与机器的安装，并提供最合适的安装方法。