Quels sont les types de défauts de moulage par injection ?

Que sont les défauts de moulage par injection ?

Lors du processus de moulage des produits en plastique, en raison de la diversité des équipements de traitement, des performances de moulage différentes et de la grande variété de matières premières, associées aux conditions de fonctionnement des équipements, à la structure des cavités des moules et aux propriétés rhéologiques des matériaux, la qualité intrinsèque et externe des pièces présente souvent divers défauts.

Types de défauts de moulage par injection

1. Bulles
Description : Les bulles désignent les bulles ou les vides qui se forment lorsque le gaz généré dans le plastique ne peut être évacué à temps lors du processus de moulage par injection.
raison:
-Le matériau contient de l'humidité ou des substances volatiles.
-La conception du moule est inadaptée et l'échappement est médiocre.
-La température d'injection est trop élevée, ce qui provoque la décomposition du matériau.
2. Plan court
Description : Le terme « injection incomplète » désigne l'incapacité du plastique fondu à remplir complètement la cavité du moule lors du processus de moulage par injection, ce qui entraîne des parties manquantes de la pièce moulée.
raison:
-La pression d'injection est insuffisante ou la vitesse d'injection est trop lente.
-La température du moule est trop basse, ce qui entraîne une mauvaise fluidité du plastique.
-La conception du canal d'écoulement est inadaptée, ce qui entraîne une résistance excessive à l'écoulement.
3. Marques de retrait
Description : Les marques de retrait sont des creux ou des lignes irrégulières à la surface d'une pièce moulée, généralement causés par le processus de refroidissement.
raison:
-Le retrait du matériau est important.
-La conception du moule est déraisonnable et la disposition des canaux de refroidissement est irrégulière.
-Réglage incorrect des paramètres de moulage par injection, comme un temps de maintien insuffisant.
4. Défauts de surface
Description : Les défauts de surface comprennent les rayures, les bosses, les bulles, etc., qui affectent la qualité d'aspect du produit.
raison:
-La surface du moule est mal traitée et présente des rayures ou des saletés.
- Flux de matière irrégulier pendant le processus de moulage par injection, ce qui entraîne une surface irrégulière.
-Conception inadéquate des éjecteurs ou d'autres composants du moule, entraînant des dommages à la surface du produit.
5. Transformation
Description : La déformation désigne la modification de la forme de la pièce moulée après refroidissement ou démoulage, qui ne répond plus aux exigences de conception.
raison:
-Une conception de moule inadéquate entraîne une force inégale sur les pièces moulées.
-Temps de refroidissement insuffisant, le plastique ne s'est pas complètement solidifié.
-Un contrôle inadéquat de la température pendant le processus de moulage par injection entraîne une concentration des contraintes dans le matériau.
6. Marques de porte
Description : Les marques d’injection désignent les marques visibles laissées sur les pièces moulées par la position du point d’injection, ce qui affecte leur aspect.
raison:
-La conception du portail est déraisonnable et son emplacement inapproprié.
-La taille de la porte d'injection est trop grande, ce qui entraîne des défauts de surface sur la pièce moulée.
-L'utilisation d'un système à canaux froids n'a pas permis de réduire efficacement les marques de point d'injection.
7. Page de déformation
Description : Le terme « gauchissement » désigne la déformation de la forme d'une pièce moulée due à un retrait irrégulier lors du processus de refroidissement.
raison:
-La conception du moule est déraisonnable et la disposition des canaux de refroidissement est irrégulière.
-Le retrait des matériaux varie considérablement.
-Un réglage incorrect des paramètres de moulage par injection entraîne une vitesse de refroidissement irrégulière.

Conclusion

Nous ne pouvons pas affirmer que nous pouvons garantir une production totalement exempte de défauts, car ces derniers sont quasi inévitables dans tout procédé de moulage par injection. Cependant, les entreprises de moulage par injection les plus performantes sont celles qui réagissent rapidement aux défauts et résolvent efficacement les problèmes, et c'est dans ce sens que nous travaillons.