Welche Arten von Spritzgussfehlern gibt es?

Was sind Spritzgussfehler?

Beim Formgebungsprozess von Kunststoffprodukten kommt es aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsanlagen, unterschiedlicher Formgebungsleistungen und einer großen Vielfalt an Rohstoffen, verbunden mit den Betriebsbedingungen der Anlagen, der Kavitätsstruktur der Formen und den rheologischen Eigenschaften der Materialien, häufig zu verschiedenen inneren und äußeren Qualitätsmängeln der Teile.

Arten von Spritzgussfehlern

1. Blasen
Beschreibung: Unter Blasen versteht man Blasen oder Hohlräume, die entstehen, wenn das im Kunststoff erzeugte Gas während des Spritzgießprozesses nicht rechtzeitig abgeführt wird.
Grund:
-Das Material enthält Feuchtigkeit oder flüchtige Stoffe.
-Die Formkonstruktion ist unzweckmäßig und die Abgasanlage ist mangelhaft.
-Die Einspritztemperatur ist zu hoch, wodurch sich das Material zersetzt.
2. Kurzschuss
Beschreibung: Unter „Short Shot“ versteht man das Versäumnis, den Formhohlraum während des Spritzgießprozesses vollständig mit geschmolzenem Kunststoff zu füllen, was zu fehlenden Teilen des Formteils führt.
Grund:
-Der Einspritzdruck ist unzureichend oder die Einspritzgeschwindigkeit zu langsam.
Die Formtemperatur ist zu niedrig, was zu einer schlechten Fließfähigkeit des Kunststoffs führt.
-Die Strömungskanalgestaltung ist unzweckmäßig, was zu einem übermäßigen Strömungswiderstand führt.
3. Schrumpfungsmarken
Beschreibung: Schrumpfmarken sind Vertiefungen oder ungleichmäßige Linien auf der Oberfläche eines Formteils, die in der Regel durch den Abkühlprozess verursacht werden.
Grund:
-Das Material weist eine hohe Schrumpfung auf.
-Die Formkonstruktion ist unzweckmäßig und die Anordnung der Kühlkanäle ungleichmäßig.
-Unsachgemäße Einstellung der Spritzgießparameter, wie z. B. eine unzureichende Nachhaltezeit.
4. Oberflächenfehler
Beschreibung: Zu den Oberflächenfehlern zählen Kratzer, Dellen, Blasen usw., die die optische Qualität des Produkts beeinträchtigen.
Grund:
-Die Oberfläche der Form ist schlecht behandelt und weist Kratzer oder Verschmutzungen auf.
-Ungleichmäßiger Materialfluss während des Spritzgießprozesses, was zu einer unebenen Oberfläche führt.
-Fehlerhafte Konstruktion der Auswerferstifte oder anderer Formkomponenten, die zu Beschädigungen der Produktoberfläche führt.
5. Transformation
Beschreibung: Unter Deformation versteht man die Veränderung der Form des Formteils nach dem Abkühlen oder Entformen, die dazu führt, dass die ursprünglichen Konstruktionsanforderungen nicht mehr erfüllt werden.
Grund:
-Eine ungeeignete Werkzeugkonstruktion führt zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Formteile.
-Die Abkühlzeit war unzureichend, der Kunststoff konnte nicht vollständig aushärten.
Eine unzureichende Temperaturkontrolle während des Spritzgießprozesses führt zu einer Konzentration von Materialspannungen.
6. Tormarkierungen
Beschreibung: Angussmarken sind die durch die Angussposition verursachten, offensichtlichen Spuren, die an den Formteilen zurückbleiben und das Erscheinungsbild beeinträchtigen.
Grund:
-Die Gestaltung des Tores ist unangemessen und der Standort ungeeignet.
-Die Angussgröße ist zu groß, was zu Oberflächenfehlern am Formteil führt.
-Der Einsatz eines Kaltkanalsystems führte nicht zu einer effektiven Reduzierung der Angussmarken.
7. Verformung
Beschreibung: Verzug bezeichnet die Verformung eines Formteils aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung während des Abkühlprozesses.
Grund:
-Die Formkonstruktion ist unzweckmäßig und die Anordnung der Kühlkanäle ungleichmäßig.
-Das Schrumpfen von Materialien variiert stark.
Eine fehlerhafte Einstellung der Spritzgießparameter führt zu einer ungleichmäßigen Abkühlgeschwindigkeit.

Abschluss

Wir können nicht behaupten, dass wir völlig fehlerfrei arbeiten können, denn Fehler sind bei der Spritzgussproduktion nahezu unvermeidbar. Doch die wirklich guten Spritzgussunternehmen zeichnen sich dadurch aus, dass sie schnell auf Fehler reagieren und Probleme effektiv lösen können – und genau darauf arbeiten wir hin.