Von der Planung bis zur Installation schützen wir Ihre Formen stets.

1. Konzept und Design – Das Designteam von YongMing legt stets Wert auf hohe Produktivität und minimale Kosten. Daher wird viel Zeit in die Entwicklung des Formenkonzepts investiert, bevor mit der eigentlichen Konstruktion oder dem Stahlzuschnitt begonnen wird.

2. Angusskanalsystem – Es wird viel Wert darauf gelegt, das am besten geeignete Angusskanalsystem, die Angussführung, die Kühlung und den Auswurf der Produkte zu bestimmen.

3. Wartung der Heißlaufschienen —— Verwendung von Heißlaufschienen bekannter Marken, Kundendienst vor Ort möglich.

4. Festigkeit der Stützen —— Die Stützplatten sind ausreichend schwer und es sind ausreichende Stützen unter den Hohlräumen und Kernen vorgesehen, um eine minimale Durchbiegung der Platten unter Last durch Klemmung und während des Einspritzvorgangs zu gewährleisten und somit die Qualität der Produkte sicherzustellen.

5. Auswahl des Formstahls —— Die Auswahl des Formstahls richtet sich nach der Materialkapazität des Produkts und ist auf die erwartete Lebensdauer und Leistung der Form abgestimmt. Oft werden Stähle und andere Materialien bester Qualität ausgewählt, ohne sich allzu sehr um die zusätzlichen Kosten zu kümmern.

6. Standardkomponenten für die Form – Um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, sollten vor Beginn der eigentlichen Konstruktion sorgfältig die besten (zugekauften) Formkomponenten ausgewählt werden.

7. Formausrichtung – Ausrichtungselemente (Führungsstifte, Kegel). Lange, insbesondere freitragende Führungsstifte sind massiv, um eine minimale Durchbiegung zu gewährleisten. Sie sind lang genug, um die freiliegenden Kerne vor Beschädigungen zu schützen. Die Kegel zur Ausrichtung sind proportional zur Kernlänge dimensioniert.

8. Kegel —— Die Ausrichtungskegel sind fachgerecht konstruiert und mit festgelegten Vorspannungen versehen, um sicherzustellen, dass die zusammenpassenden Teile sicher ausgerichtet bleiben.

9. Formkühlung – Die Kühlkanäle sind hinsichtlich Größe und Position sorgfältig geplant, um maximale Kühlung, Effizienz und höchste Produktivität zu gewährleisten. Die Querbohrung der Platten (die aufgrund ihrer ausreichenden Dicke möglich ist) vereinfacht die Montage der Form und verbessert die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten während der Anlaufphase.

10. Bewegliche Platten —— Bewegliche Platten, wie z. B. Auswerferplatten, werden ordnungsgemäß geführt und gestützt, um den Verschleiß empfindlicher Stifte usw. zu minimieren. Für eine angemessene, oft automatische Schmierung der Verschleißstellen ist gesorgt.

11. Formmontage —— Die Montage der Form an der Maschine wird von Anfang an berücksichtigt und die am besten geeigneten Montagemethoden werden bereitgestellt.